平板泡罩包装机的工艺原理
更新时间：2025-04-08
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平板泡罩包装机的工艺原理主要基于热成型技术，通过多个工序完成药品或物品的密封包装。其核心流程及关键技术如下：
一、工艺步骤
1、加热软化
成型膜(如PVC或铝塑复合材料)经平板式加热装置加热至软化状态，便于后续成型。
2、吹塑成型
利用压缩空气将软化的薄膜吹入平板式成型模具中，形成特定几何形状的泡罩。此过程称为正压成型，泡罩壁厚均匀且形状稳定，适用于较大或复杂结构的泡罩。
3、充填物料
自动充填装置将药品、胶囊等被包装物精准置入成型的泡罩内。
4、热封密封
充填后的泡罩被送至平板式封合装置，在设定温度(通常120-200℃)和压力下，覆盖膜(如铝箔)与成型膜热合密封，形成气密性包装。
5、后处理工序
打字压印：在封合后的材料表面打印批号、生产日期等信息，并压制折断线。
牵引与裁切：通过牵引装置输送材料至冲切工位，按预设尺寸裁切成独立板块。
二、关键技术
1、正压成型技术：通过压缩空气吹塑成型，相比负压吸塑成型，能实现更均匀的泡罩壁厚和复杂形状。
2、温控系统：精确控制加热装置和封合装置的温度，确保材料软化与封合效果。
3、自动化输送：输送链条及步进装置实现物料从成型到裁切的全流程自动化衔接。
三、设备核心组件
1、吸塑/成型模具：用于吹塑成型泡罩的平板模具。
2、封口模具：带加热功能的平板模具，完成泡罩与覆盖膜的密封。
3、冲切装置：裁切成品板块，同时回收边角废料。
四、工艺优势
1、质量稳定：正压成型技术保障泡罩形状一致性，封合强度高。
2、高效生产：全流程自动化设计显著提升效率，降低人工干预。
通过上述流程，平板泡罩包装机实现了从材料处理到成品包装的高度集成化生产，广泛应用于药品、食品等领域。
