液体泡罩包装机的操作步骤
更新时间：2025-05-13
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一、设备预检与参数设定
1、安全确认
检查电源、气源(≥0.6MPa)、冷却水循环系统是否正常接入，清洁设备接触面。
确认急停按钮复位，安全联锁装置有效。
2、材质适配
选择与液体性质匹配的PVC/PET基材(厚度0.2-0.3mm)及铝箔盖膜，安装至指定放卷工位。
更换与液体灌装量匹配的蠕动泵或活塞泵?？?。
二、成型与灌装准备
1、成型参数设置
设定成型模具温度：PVC加热辊筒155-160℃，铝箔加热辊筒180-190℃(视材质调整)。
调节压缩空气压力至0.4-0.6MPa，确保泡罩成型深度与液体容积匹配。
2、灌装系统校准
通过触控屏设定灌装量程，执行3次空载泵体排空操作消除气泡。
安装防滴漏喷嘴，测试灌装精度误差≤±1%。
三、生产执行流程
1、自动成型阶段
启动主机，基材经加热软化后由成型模具吹塑出定制泡罩腔体。
光电检测系统实时监控泡罩成型完整度，异常自动剔除。
2、液体精准灌装
灌装头随行定位，采用底充式注液减少飞溅，同步抽排残余空气。
配备称重反馈系统动态修正灌装量。
3、密封与后处理
铝箔热封温度控制在170-185℃，压力0.3-0.5MPa确保密封强度。
激光打码机在封合后区域打印批次信息，避免接触液体表面。
四、质量监控与异常处理
1、在线检测
视觉系统检查封口完整性(无褶皱、漏液)、批号清晰度及泡罩充填率。
每小时抽样检测密封强度(≥1.5N/15mm)及液体残留量。
2、故障响应
出现灌装量偏差>±2%或热封不良>0.1%时自动?；ň?。
清理泵阀残留液体后执行3次校准循环方可恢复生产。
五、生产结束操作
1、有序?；?zwnj;
关闭加热系统，待温度降至60℃以下停止冷却水循环。
排空灌装管路液体，拆卸接触部件进行CIP清洗。
2、数据记录
保存生产参数(灌装量、温度曲线、不良率)至MES系统。
关键控制点：铝箔热封温度需比固体包装低5-8℃，避免液体受热挥发；采用食品级硅胶密封圈防止液体腐蚀。
